academic2.ru 🎓²

ных нитей, которые после нанесения замасливателя в количестве 2-7 % наматывают на бобины и подвергают термообработке в камере при 80 °C в течение 3 ч для снижения усадки нити в кипящей воде.
При мокром методе сформованные нити промывают водой (90-95 °C) в аппаратах, где они вытягиваются примерно в 1,5 раза, наматывают на бобины и подвергают термообработке при 120 °C в течение 20-30 ч. При химическом формовании нить, намотанную на шпулю, обрабатывают водой (40-80 °C, давление 4 МПа) в течение 0,25-8 ч.
Преимущества сухого способа формования перед мокрым: более высокая концентрация формовочного раствора (32 % против 20 %), большая скорость формования (600 м/мин против 150 м/мин), проще регенерация растворителя.
Развивается также способ формования полиуретановых волокон из расплава; полиуретан в этом случае должен быть термопластичным, что достигается применением в качестве удлинителя цепи диолов — этиленгликоля или бутиленгликоля.
Наибольшее распространение получил сухой способ формования полиуретановых волокон (80 % от их мирового производства), 15 % производится по мокрому и химическому способам формования, 5 % полиуретановых волокон формуют из расплава. В сухом способе для синтеза полиуретана применяют простой полиэфирдиол, получаемый полимеризацией ТГФ, в других способах — преимущественно сложные полиэфирдиолы, во всех способах-4,4'-дифенилметандиизоцианат, иногда — смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов.
Достоинства
Для более подробной характеристики материала необходимо узнать его преимущества.
Несминаемость, способность держать форму, эластичность, не сковывает свободу движений, не мнется, очень легкое, продлевает срок службы изделия, это невероятно тонкое и износостойкое волокно. Уникальность его заключается в прочности и способности растягиваться, превосходя при этом свою первоначальную длину в 5-8 раз, и также возвращаться в исходное состояние при снятии нагрузки. Последние модификации устойчивы к солнечному свету, морской и хлорированной воде, а также к всевозможным загрязнениям (масла, жиры, косметика, пот). Хорошо поддается стирке.
Эластан пользуется таким широким спросом по причине своего самого главного преимущества – отличной растяжимости. Волокна могут растягиваться в 6-8 раз. Но не стоит забывать про остальные, не менее важные характеристики, которые и позволяют использовать эластан для производства одежды:
Эластичность. Когда растяжение окончено и отсутствует приложение усилия, то материал принимает свою прежнюю форму. Не подвергается загрязнениям. Для того чтобы удалить пятно, нужно просто прополоскать ткань в чистой воде.
Тонкость – волокна эластана обладают очень маленьким диаметром. Благодаря такому качеству их можно очень легко вплетать в другие нити как искусственного, так и естественного происхождения. Такое преимущество материала делает его универсальным в эксплуатации.
Высокий уровень воздухопроницаемости. В одежде, где присутствуют волокна эластана, кожные покровы будут «дышать», ведь материя не препятствует движению воздуха.
Прочность и стойкость к износу. Благодаря вплетению волокон эластана в основной материал готовое изделие прослужит вам в течение длительного времени.
Драпируемость.
Легкость, так как вес ткани невысок.
Плотность 1,1-1,3 г/см³. благодаря этому удается получить эффект стрейча, что пользуется широким спросом среди женщин.
Противостояние окружающим факторам.
Эластан не поддается влиянию солнечных лучей, не разрушается под воздействием солей и не допускает вымывание цвета.
Удобство в применении.
Изделия, содержащие эластановые нити, не мнутся, прекрасно поддаются стирке и не деформируются даже после длительной носки .
Виды
Эластан представлен такими видами, как:
Лайкровое волокно . - Рассмотри, что собой представляет лайкра. Это высокорастяжимое волокно, которое может выдержать растяжение в 7 раз превышающее первоначальную длину. Лайкровые нити могут быть прозрачными, полупрозрачными и белыми. Для каждого из этого вида характерна своя плотность. Креп эластан – это материя, обладающая отличной драпируемостью и п

6 views07:47